Superando os 7 maiores desafios da otimização do ambiente produtivo

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Advertência: após ler esse artigo você poderá nunca mais ver seu espaço de trabalho da mesma maneira.

Nosso objetivo é o de compartilhar os aprendizados da experiência que adquirimos ao longo dos mais de 25 anos de existência, melhorando a eficiência e a ergonomia de todos os processos que envolvam movimentação de materiais em ambiente de produção. A identificação desses aspectos em sua empresa serão a chave para iniciar ou aprofundar a adoção de uma manufatura cada vez mais enxuta e que atenderá as demandas de prazos de execução, de gestão de qualidade, segurança e num âmbito mais amplo de qualidade de vida.

1. Interferência

Após alguns meses desenvolvendo projetos com o fornecedor, recebendo e alinhando orçamentos, aguardando processos internos, aprovações de budget e negociações de compras, finalmente chegou o momento mais esperado de todo processo, a instalação da solução que você levou tanto tempo e trabalho para implantar. Porém um detalhe importante não foi considerado, espaço para montagem das estruturas personalizadas. Esse tipo de situação é muito comum em todos os setores da indústria, devido a necessidade de otimização e aproveitamento dos espaços úteis de uma planta fabril.

A intervenção de equipes externas para realização de montagens de soluções modulares, ou até mesmo equipes de terceiros para manutenção de máquinas e equipamentos, em locais onde há processos de manufatura que não dispõem de espaços dedicados, exigem um esforço suplementar de gestão ao longo de todo processo, devendo ser consideras desde início, no escopo original de todo projeto ou processo.

Apesar das soluções tubulares serem desenvolvidas sob medidas de acordo com a necessidade de cada aplicação, elas podem ser construídas remotamente e serem entregues prontas para uso, sendo necessário apenas acomodar as estruturas no local onde serão utilizadas. Tornando a instalação das soluções mais rápida e com menor custo e, principalmente, evitando desperdícios e interferências nos processos na sua linha de produção, garantindo assim, o seu fluxo normal de trabalho, maior segurança e menor impacto a todos os operadores envolvidos.

2. Prazos e TCO

Então o departamento de marketing decidiu criar uma nova embalagem, ou uma edição comemorativa de um dos seus principais produtos, mas acharam melhor te avisar alguns dias antes do lançamento, e agora sobrou para você a missão de alterar e adequar a linha para atender esse novo procedimento que pode mudar significativamente o seu processo.

Por sorte a flexibilidade das aplicações modulares permite as mais diversas mudanças de layouts, peças, embalagens, e qualquer outro tipo de componente que passe por mudanças na sua linha de produção. Se após adquirir uma solução tubular, ocorrer uma mudança de layout por exemplo, é possível ajustar ou desmontar e remontar facilmente a aplicação para se adequar a essa alteração em tempo recorde. Uma vez remontadas, os sistemas tubulares são virtualmente indistinguíveis, pois parecem novos e desenvolvidos especialmente para essa aplicação. Essa máxima flexibilidade reduz drasticamente seu TCO (ou custo total de propriedade), minimiza a necessidade de espaço para armazenagem de peças para reposição das mesmas e o lead time de implementação do novo equipamento.

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3. Desperdícios

size-7-rackE não é que a empresa resolveu implantar a ferramenta de Lean, 5S em todos os processos da planta? E toda sua equipe domina os sensos de limpeza, saúde,

autodisciplina, porém aquele acúmulo de materiais do lado da linha impede que vocês sejam o exemplo a ser seguido por toda a empresa nas práticas de ordenação e utilização, mas como vocês irão eliminar esse acumulo sem mudar os procedimentos internos? Um dica? Material TRILOGIQ. Nossos sistemas tubulares podem auxiliar significativamente quando esses dias aparecem. Tradicionalmente os processos de manufatura envolvem movimentações de materiais e componentes em grandes volumes, quando não pallets ou até mesmo contêineres que naturalmente geram um custo mais elevado. O uso de supermercados modulares com sistema tubular, posicionados ao lado da linha para reposição imediata do material utilizado, através de carros e racks desenvolvidos e adaptados para transportar uma quantia precisa de itens específicos, ajuda a eliminar diversos desperdícios. Até mesmo a utilização de carrinhos Kit pode ser uma alternativa vantajosa para reduzir movimentações desnecessárias e ao mesmo tempo sempre disponibilizar os componentes para a linha de produção. Mas caso opte por manter os processos tradicionais, com todo aquele excesso de materiais atrapalhando o bom desempenho das atividades da linha, não tem problema , iremos oferecer e repassar a dica para aquela outra equipe que será o novo modelo da empresa.

4. Tarefas Sem Valor Agregado (NVAA)

O pessoal de vendas não atingiu as metas do ano e o budget da sua linha de produção foi o primeiro a ser reduzido? Entendemos sua situação, por sorte os sistemas modulares são extremamente eficientes e oferecem uma considerável economia de custos. Como comentamos acima, quando falamos sobre a facilidade de adaptação das estruturas tubulares, esse tipo de sistema pode ser reconfigurado e realocado da maneira que precisar, levando a uma economia de recursos uma vez que após o investimento inicial suas estruturas podem ser reaproveitadas (se respeitando as orientações de uso) em configurações diferentes por diversas trocas de processos, o que gera um alto valor agregado as soluções, devido a sua vida útil e as

inúmeras possibilidades de uso. Com sistemas modulares a maior parte do seu budget pode ser destinado para novas tecnologias e soluções e não mais para readequação de espaços e ou de processos da unidade fabril.

Mas se ainda sim, a intenção for de investir nesses pontos, sempre estaremos aqui para ajudá-lo com novas estruturas tubulares.

5. Ergonomia e Saúde Ocupacional

Todos nós sabemos que a qualidade de vida dos operadores é essencial para o bom andamento da empresa. Imagina aquela galera da linha de produção que depois do expediente vai jogar bola, ou fazer uma atividade física, porém é obrigado a deixar de se divertir devido a um desconforto por um movimento desnecessário ou errado ao longo dia. Para ergonomia não há nada mais indicado do que a utilização de soluções modulares. Utilizando estações de trabalho, carrinhos, prateleiras e racks modulares flexíveis e adaptáveis é possível criar um ambiente de produção muito mais rentável, onde tudo é desenvolvido para promover o bem estar dos operadores e consequentemente a eficiência e ergonomia em todas as atividades dentro da planta. Todas as soluções podem ser desenvolvidas para atender os mais rigorosos requisitos de ergonomia da sua planta.

6. Aproveitamento do Espaço de Trabalho

Até que enfim o novo layout saiu, novas tecnologias, novo produto, aumento da capacidade de produção em um menor período de tempo, porém esqueceram de um detalhe importante, com o novo layout, agora seu espaço disponível para movimentações de materiais reduziu significativamente.

Ainda bem que as aplicações modulares são feitas sob medidas, assim qualquer espaço é suficiente para instalar soluções tubulares, sempre atendendo as limitações de espaço da sua planta. Sem contar que essas estruturas são mais leves que a

maiorias dos seus equivalentes em outros materiais, facilitando assim a movimentação e transporte, mesmo em lugares onde os espaços são bem reduzidos.

7. Aumento da produtividade

Imagine duas salas, em uma está a tela do seu computador e na outra está o seu teclado, essa ideia parece mesmo absurda, mas estime a quantidade de vezes que você terá que fazer o trajeto de uma sala para outra, para desenvolver um projeto, uma apresentação ou um relatório. Essa analogia pode parecer irracional, mas agora imagine o operador de uma máquina, ou de um setor de montagem de um produto, ter que ir buscar um componente sempre que precisar de uma única peça, o lead time de produção dessa linha seria inviável. A utilização de uma dinâmica correta no ambiente de trabalho melhora a produtividade e a retenção dos operadores em suas funções. Esta dinâmica pode ser obtida por exemplo pela introdução de sistemas modulares de armazenagem e de movimentação tem se tornado cada vez mais populares na implementação do Lean Manufacturing. Além da possibilidade de deixar a sua produção mais enxuta, as estruturas modulares, feitas sob medida para a sua necessidade, podem facilitar todas as atividades dos operadores, seja em uma montagem, para um transporte de equipamentos, para armazenagem de componentes, ou até mesmo para organização interna coma utilização de quadros ou suportes para gestão visual.

Estações ergonômicas de trabalho reduzem os movimentos nas atividades exigidas ao mesmo tempo em que, permitem a disposição de materiais no bordo de linha, atendendo a filosofia Just-In-Time, maximizando a eficiência e aumentando assim a produtividade de todos.

Nossa, esses sistemas tubulares podem auxiliar em diversas situações, não é? Convidamos você a passar 1h observando o que pode ser melhorado no cotidiano de seus colaboradores durante a movimentação de materiais e a entrar em contato conosco para descobrir como podemos auxiliá-lo. Temos uma equipe técnica especializada que irá indicar as melhores opções para uma solução funcional e ágil que atenda o seu processo de produção e o seu budget.